Как производится портландцемент

Портландцемент (основа для производства плит «полифасад») – это один из подвидов цемента, который изготавливается с применением клинкера и гипса, а также целого ряда специализированных добавок, благодаря которым состав получается чистого белого оттенка. Как и любой цемент, портландцемент изначально представляет собой однородную сыпучую массу и при разведении постепенно твердеет под воздействием окружающей среды даже при высокой влажности. Всего на современном рынке представлено несколько марок белого цемента, у каждой из которых есть свои сферы применения:

• М400. Применяется для производства всех типов железобетонных конструкций.
• М500 и М550. Применяется для сборных железобетонных конструкций, а также в дорожном строительстве.
• М600. Особо прочный цемент, который применяется для изготовления ответственных сборных железобетонных конструкций.
• М700. Цемент с максимальным показателем прочности для создания напряженных железобетонных конструкций.

Производство в деталях: как делают правильный портландцемент

Вне зависимости от состава для производства белого цемента применяются два основных способа – сухой, при котором все ингредиенты смешиваются в порошковом виде, и мокрый, при котором смешивание сырьевых ингредиентов производится в виде водного раствора. В качестве основного сырья применяется смесь, состоящая на 75% из известняка (мел, ракушечник, туф и мрамор) и на 25% из глин (сланцы и суглинки). Также может применяться известняковый мергель, который существенно упрощает процесс смешивания. Для повышения качеств состава в него добавляются гипс, пиритные огарки, колошниковая пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы, силикат кальция и другие химические и натуральные присадки.

Производство сухого продукта происходит в несколько этапов в специальной вращающейся печи при температуре  1470 градусов Цельсия, в которой каждая зона отвечает за проведение определенных процессов и химических реакций:

• Зона сушки. Температура в ней составляет 100-200 градусов Цельсия, что позволяет частично испарить воду из смеси.
• Зона подогрева. Здесь температура поднимается до 650 градусов Цельсия, что обеспечивает выгорание органических примесей и полную дегидратацию состава. Также на этом этапе разлагается глинистый компонент, распадаются алюмосиликаты и появляются оксиды и метапродукты.
• Зона декарбонизации. В этой зоне температура достигает 1200 градусов Цельсия, что приводит к декарбонизации известнякового компонента и вторичному распаду глинистых минералов на оксиды. В результате происходит ступенчатое взаимодействие основных и кислотных оксидов.
• Зона экзотермических реакций. Температура поднимается до 1350 градусов Цельсия, что позволяет завершить процесс твердофазового спекания и образования трех из четырех минералов, составляющих основу клинкера.
• Зона спекания. В этой зоне температура переменная и волнообразно меняется с 1300 градусов Цельсия до 1470 и обратно. Это приводит к частичному плавлению клинкерных минералов и образованию минерала АЛИТ.
• Зона охлаждения. Температура постепенно снижается с 1300 до 1000 градусов Цельсия, что приводит к кристаллизации жидкой фазы клинкерных минералов и их частичному остеклению.

Готовое измельченное вещество имеет характерный зеленовато-серый оттенок, который изменяется на белый при взаимодействии с водой.

Итак, в чем же основные отличия портландцемента от серого цемента?

Белый цемент имеет несколько ключевых особенностей, не характерных для других видов цемента:

• В его составе практически нет железа, что позволяет получить чистый белый оттенок;
• Он набирает 65% прочности в первые 15 часов отвердения;
• Белый цемент не реагирует на влагу, экстремальные температуры и ультрафиолетовое излучение;
• Износостойкость и механическая прочность портландцемента в 2 раза выше, чем у других составов;
• Белый цемент поддается окрашиванию в любой оттенок еще на стадии замешивания путем добавления пигмента;
• Состав имеет прекрасную адгезию к любым другим материалам, в том числе к полимерам.